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　　2、要 本实用新型属于液晶显示屏技术领域， 尤其 为一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 包括 模组本体和套筒， 所述模组本体的外侧设置有安 装架， 且安装架的外侧设置有缓冲块， 并且缓冲 块的边侧设置有灯板， 所述灯板的边侧固定有卡 柱， 且卡柱的外侧设置有连接口， 并且连接口的 外侧连接有调节柱， 所述套筒设置于调节柱的外 部， 且套筒的外侧设置有固定框， 并且固定框的 外侧设置有收卷柱， 所述收卷柱的外侧连接有扭 簧片， 且扭簧片的外侧设置有固定环， 并且固定 环的外侧设置有防尘布， 所述防尘布的下方设置 有挂钩。 该LED背光超高亮度液晶显示屏模组设 置有防尘布， 防尘布可对模组进行封闭。

　　3、， 提高模 组整体的防尘能力， 降低外界灰尘对模组显示效 果的影响。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212160287 U 2020.12.15 CN 212160287 U 1.一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 包括模组本体(1)和套筒(8)， 其特征在于： 所述模组本体(1)的外侧设置有安装架(2)， 且安装架(2)的外侧设置有缓冲块(3)， 并且缓 冲块(3)的边侧设置有灯板(4)， 所述灯板(4)的边侧固定有卡柱(5)， 且卡柱(5)的外侧设置 有连接口(6)， 并且连接口(6)的外侧连接有调节柱(7)， 所述套筒(8)设置于调节柱(7)的外 部， 且套筒(8)的外。

　　4、侧设置有固定框(9)， 并且固定框(9)的外侧设置有收卷柱(10)， 所述收 卷柱(10)的外侧连接有扭簧片(11)， 且扭簧片(11)的外侧设置有固定环(12)， 并且固定环 (12)的外侧设置有防尘布(13)， 所述防尘布(13)的下方设置有挂钩(14)， 且挂钩(14)的外 侧设置有限位杆(15)。 2.根据权利要求1所述的一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 其特征在于： 所述缓 冲块(3)与灯板(4)之间为胶水粘接， 且缓冲块(3)与灯板(4)之间采用相互平行设置。 3.根据权利要求1所述的一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 其特征在于： 所述卡 柱(5)与连接口(6)之间为卡。

　　5、合连接， 且卡柱(5)与灯板(4)之间为一体化设置。 4.根据权利要求1所述的一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 其特征在于： 所述连 接口(6)与套筒(8)通过调节柱(7)构成升降结构， 且套筒(8)的中轴线)的中轴 线所述的一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 其特征在于： 所述收 卷柱(10)与固定环(12)通过扭簧片(11)构成弹性旋转结构， 且收卷柱(10)与固定环(12)处 同一水平面设置。 6.根据权利要求1所述的一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 其特征在于： 所述挂 钩(14)与限位杆(15)之间为卡合连接， 且挂钩(14)。

　　6、与限位杆(15)之间采用相互垂直设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212160287 U 2 一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组 技术领域 0001 本实用新型涉及液晶显示屏技术领域， 具体为一种LED背光超高亮度液晶显示屏 模组。 背景技术 0002 显示屏模组是一种由LED灯组成， 可对图像信号进行显示的显示装置， 为了保证显 示模组的正常运行使用， 同时提高模组的防尘效果， 为此本案设计一种LED背光超高亮度液 晶显示屏模组。 0003 现有的市面上的显示屏模组大多防尘能力较差， 模组在运输使用时， 外界灰尘容 易进入模组内部， 影响模组的正常显示使用， 同时用户不便于对光板的。

　　7、位置进行微调， 难以 保证光板拼接的平整， 使得显示屏的画面清晰度受到影响。 0004 针对上述问题， 急需在原有显示屏模组的基础上进行创新设计。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种LED背光超高亮度液晶显示屏模组， 以解决上述 背景技术中提出的现有的市面上的显示屏模组， 大多不具备防尘功能， 外界灰尘容易进入 模组内部， 影响显示屏的正常显示效果， 同时用户不便于对光板的位置进行微调， 无法对光 板拼接的平整度进行保障， 使得显示屏的显示画面存在一定的失线 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种LED背光超高亮度液晶显示 屏模组， 包括模组本。

　　8、体和套筒， 所述模组本体的外侧设置有安装架， 且安装架的外侧设置有 缓冲块， 并且缓冲块的边侧设置有灯板， 所述灯板的边侧固定有卡柱， 且卡柱的外侧设置有 连接口， 并且连接口的外侧连接有调节柱， 所述套筒设置于调节柱的外部， 且套筒的外侧设 置有固定框， 并且固定框的外侧设置有收卷柱， 所述收卷柱的外侧连接有扭簧片， 且扭簧片 的外侧设置有固定环， 并且固定环的外侧设置有防尘布， 所述防尘布的下方设置有挂钩， 且 挂钩的外侧设置有限位杆。 该LED背光超高亮度液晶显示屏模组设置有。 0007 优选的， 所述缓冲块与灯板之间为胶水粘接， 且缓冲块与灯板之间采用相互平行 设置。 0008 优选的。

　　9、， 所述卡柱与连接口之间为卡合连接， 且卡柱与灯板之间为一体化设置。 0009 优选的， 所述连接口与套筒通过调节柱构成升降结构， 且套筒的中轴线与调节柱 的中轴线 优选的， 所述收卷柱与固定环通过扭簧片构成弹性旋转结构， 且收卷柱与固定环 处同一水平面设置。 0011 优选的， 所述挂钩与限位杆之间为卡合连接， 且挂钩与限位杆之间采用相互垂直 设置。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 1、 该LED背光超高亮度液晶显示屏模组设置有调节柱， 灯板与调节柱通过卡柱与 说明书 1/3 页 3 CN 212160287 U 3 连接口的卡合连接后， 。

　　10、转动调节柱， 套筒内部攻有螺纹， 使得灯板可在套筒的作用下， 随调 节柱升降移动， 在调节柱的带动下进行微调， 从而对灯板间的安装精度进行调整， 使各个灯 板间平整相接， 保证灯板所形成的发光面的平整度， 以使得显示画面颜色清晰， 避免画面出 现失线、 该LED背光超高亮度液晶显示屏模组设置有防尘布， 收卷柱安装在固定框外侧， 显示屏模组在运输或使用时， 可将防尘布下拉， 收卷柱随着防尘布的移动而旋转， 同时扭簧 片在固定环的作用下收紧， 以便后续收卷， 防尘布完全打开后， 通过挂钩与限位杆的卡合进 行固定， 通过防尘布的设置， 提高了显示屏模组的防尘能力， 避免灰尘进入模组内。

　　11、部给用户 的清洁造成麻烦的同时， 影响显示屏模组的正常显示使用， 同时收卷柱可在扭簧片的弹力 作用下， 对防尘布进行自动收卷， 便于用户的使用； 0015 3、 该LED背光超高亮度液晶显示屏模组设置有挂钩， 防尘布拉出后， 将挂钩与限位 杆相连接， 以平衡扭簧片的弹性作用力， 保证防尘布拉开使用时的稳定性， 避免防尘布在使 用时突然收卷， 影响防尘布的正常防尘使用效果。 附图说明 0016 图1为本实用新型整体侧视结构示意图； 0017 图2为本实用新型整体俯视结构示意图； 0018 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。 0019 图中： 1、 模组本体； 2、 安装架； 3、 缓冲块。

　　12、； 4、 灯板； 5、 卡柱； 6、 连接口； 7、 调节柱； 8、 套筒； 9、 固定框； 10、 收卷柱； 11、 扭簧片； 12、 固定环； 13、 防尘布； 14、 挂钩； 15、 限位杆。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种LED背光。

　　13、超高亮度液晶显示屏 模组， 包括模组本体1、 安装架2、 缓冲块3、 灯板4、 卡柱5、 连接口6、 调节柱7、 套筒8、 固定框9、 收卷柱10、 扭簧片11、 固定环12、 防尘布13、 挂钩14和限位杆15， 模组本体1和套筒8， 其特征 在于： 模组本体1的外侧设置有安装架2， 且安装架2的外侧设置有缓冲块3， 并且缓冲块3的 边侧设置有灯板4， 灯板4的边侧固定有卡柱5， 且卡柱5的外侧设置有连接口6， 并且连接口6 的外侧连接有调节柱7， 套筒8设置于调节柱7的外部， 且套筒8的外侧设置有固定框9， 并且 固定框9的外侧设置有收卷柱10， 收卷柱10的外侧连接有扭簧片11， 且扭簧。

　　14、片11的外侧设置 有固定环12， 并且固定环12的外侧设置有防尘布13， 防尘布13的下方设置有挂钩14， 且挂钩 14的外侧设置有限位杆15； 0022 缓冲块3与灯板4之间为胶水粘接， 且缓冲块3与灯板4之间采用相互平行设置， 缓 冲块3固定在灯板4的表面， 在灯板4安装使用时， 可对灯板4与模组本体1间的作用力进行缓 冲， 避免灯板4或模组本体1因相互作用力过大而形变， 影响显示屏的正常使用； 0023 卡柱5与连接口6之间为卡合连接， 且卡柱5与灯板4之间为一体化设置， 灯板4由卡 说明书 2/3 页 4 CN 212160287 U 4 柱5与连接口6的卡合， 与调节柱7进行连接固定。

　　15、， 便于调节柱7对灯板4进行微调的同时， 便 于灯板4的安装与拆卸， 使得用户可快速的对故障灯板4进行维修更换； 0024 连接口6与套筒8通过调节柱7构成升降结构， 且套筒8的中轴线的卡合连接后， 转动调节柱7， 套筒8内部 攻有螺纹， 使得灯板4可在套筒8的作用下， 随调节柱7升降移动， 在调节柱7的带动下进行微 调， 从而对灯板4间的安装精度进行调整， 使各个灯板4间平整相接， 保证灯板4所形成的发 光面的平整度， 以使得显示画面颜色清晰， 避免画面出现失线、构， 且收卷柱10与固定环12处 同一水平面设置， 收卷柱10安装在固定框9外侧， 显示屏模组在运输或使用时， 可将防尘布 13下拉， 收卷柱10随着防尘布13的移动而旋转， 同时扭簧片11在固定环12的作用下收紧， 以 便后续收卷， 防尘布13完全打开后， 通过挂钩14与限位杆15的卡合进行固定， 通过防尘布13 的设置， 提高了显示屏模组的防尘能力， 避免灰尘进入模组内部给用户的清洁造成麻烦的 同时， 影响显示屏模组的正常显示使用， 同时收卷柱10可在扭簧片11的弹力作用下， 对防尘 布13进行自动收卷， 便于用户的使用； 0026 挂钩14与限位杆15之间为卡合连接， 且挂钩14与限位杆。

　　17、15之间采用相互垂直设 置， 防尘布13拉出后， 将挂钩14与限位杆15相连接， 以平衡扭簧片11的弹性作用力， 保证防 尘布13拉开使用时的稳定性， 避免防尘布13在使用时突然收卷， 影响防尘布13的正常防尘 使用效果。 0027 工作原理： 该LED背光超高亮度液晶显示屏模组使用流程为， 首先根据图1-3所示， 灯板4与调节柱7通过卡柱5与连接口6的卡合相连接， 当用户需对灯板4的位置进行微调时， 转动调节柱7， 套筒8内部攻有螺纹， 使得灯板4可在套筒8的作用下， 随调节柱7升降移动， 在 调节柱7的带动下进行微调， 从而对灯板4间的安装精度进行调整， 使各个灯板4间平整相 接， 保证灯。

　　18、板4所形成的发光面的平整度， 以使得显示画面颜色清晰， 避免画面出现失线安装调节时， 可对灯板4与安装架2内部的模组本体1 间的作用力进行缓冲， 避免灯板4或模组本体1因相互作用力过大而形变， 影响显示屏的正 常使用； 0028 根据图1和图2所示， 收卷柱10安装在固定框9外侧， 显示屏模组在运输或使用时， 可将防尘布13下拉， 收卷柱10随着防尘布13的移动而旋转， 同时扭簧片11在固定环12的作 用下收紧， 以便后续收卷， 防尘布13完全打开后， 通过挂钩14与限位杆15的卡合进行固定， 避免灰尘进入模组内部给用户的清洁造成麻烦， 保证显示屏模组的正常显示使用， 同时收 卷柱10可在扭簧片11的弹力作用下， 对防尘布13进行自动收卷， 便于用户的使用。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212160287 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212160287 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212160287 U 7 。